Quels sont les principaux facteurs affectant la résistance du fil ?

1) Propriétés des fibres
Plus la résistance des fibres est élevée, plus la densité linéaire est faible et plus la longueur est longue, plus la résistance du fil est élevée. La torsion naturelle des fibres de coton et la boucle de la laine et des fibres chimiques augmenteront la cohésion entre les fibres lorsque la torsion du fil n'est pas importante, augmentant ainsi la résistance du fil. La teneur en peluches courtes a une grande influence sur la résistance du fil. Parmi les fils de coton, le taux de fibres courtes inférieur à 16 mm augmente de 1 % et la résistance du fil de coton diminue de 1 % à 2 %.
2) Structure du fil
Lorsque la fibre se transfère davantage dans la direction du rayon du fil et que la structure est uniforme, la résistance du fil peut être améliorée ; lorsque les fibres sont disposées en couches et qu'il y a de nombreux plis, boucles et crochets, la résistance du fil diminue ; en dessous de la torsion critique, la résistance du fil augmente avec l'augmentation de la torsion. , après avoir dépassé la torsion critique, elle diminue à mesure que la torsion augmente. Le fil de coton pur est sujet à la casse au niveau des détails et des gros neps ; Le fil polyester-coton est sujet à la rupture aux endroits épais et aux points d'inflexion des détails épais.
3) Méthode de filage
Les fils filés avec différentes méthodes de filage présentent des différences évidentes de résistance en raison de différentes structures. La résistance du filé à l'air épais est environ 5 à 10 % inférieure à celle du filé à l'anneau de la même taille, mais la densité du filé à l'air est uniforme et le nœud le plus faible n'est pas inférieur à celui du filé à l'air. filé. La résistance du fil électrofilé est similaire à celle du fil filé à l’air. Le fil auto-torsadé en phase a une faible résistance en raison de l'existence de zones non torsadées sur le fil ; le fil auto-torsadé déphasé a une résistance accrue en raison des zones non torsadées décalées sur le fil. La résistance du fil torsadé auto-torsadé est encore améliorée grâce à la répartition raisonnable de la torsion.
4) Rapport de mélange
Dans le fil mélangé à deux composants, lorsque le rapport de mélange d'un composant augmente progressivement à partir de zéro, la résistance du fil mélangé diminue généralement progressivement. Après avoir atteint la valeur la plus basse, si la proportion de ce composant continue d'augmenter, la résistance du filé augmente progressivement. Plus la différence d’allongement à la rupture entre les deux fibres mélangées est grande, plus cette baisse de résistance sera évidente.
5) Température et humidité atmosphériques
À mesure que la température augmente, la résistance du fil diminue ; à mesure que l'humidité relative augmente, la récupération d'humidité du fil augmente, la résistance des fils de coton et de lin augmente et la résistance des fils de laine et de fibres synthétiques diminue. Par conséquent, le test de résistance doit être effectué après équilibre dans l'état standard spécifié (la température est de 20 degrés, la température relative est de 65 %), sinon la résistance mesurée doit être corrigée en fonction du regain de température et d'humidité.